Giới thiệu: Gạch đá bóng kính là gì?

Gạch đá bóng kính (hay còn gọi là gạch porcelain bóng kính) là dòng gạch cao cấp với bề mặt siêu bóng, khả năng chống thấm tốt, độ bền cao và thẩm mỹ sang trọng. Đây là lựa chọn hàng đầu trong các công trình cao cấp như biệt thự, khách sạn, trung tâm thương mại.

Vậy một viên gạch đá bóng kính ra đời như thế nào? Hãy cùng khám phá quy trình sản xuất chi tiết dưới đây.

1. Chuẩn bị nguyên liệu - Bước đầu tiên quyết định chất lượng

Thành phần chính:

Đất sét trắng: Thành phần tạo độ dẻo và dễ tạo hình.

Bột đá: Tăng độ cứng, khả năng chịu lực.

Feldspar (tràng thạch): Giúp giảm nhiệt độ nung, tăng độ kết khối.

Phụ gia khác: Điều chỉnh đặc tính cơ lý và bề mặt.

Xử lý nguyên liệu

Tất cả nguyên liệu được phối trộn theo tỷ lệ tiêu chuẩn, sau đó nghiền mịn bằng hệ thống nghiền bi công nghệ cao, tạo thành hồ xương (slurry) đồng nhất. Công đoạn này yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt độ mịn để đảm bảo chất lượng gạch thành phẩm.

2. Sấy phun - Biến hồ xương thành bột ép

Hồ xương sau khi đạt chuẩn sẽ được bơm vào tháp sấy phun. Dưới áp suất cao, hồ xương được phun thành sương mịn, rơi xuống đáy tháp và khô thành dạng hạt bột.

Yêu cầu:

Độ ẩm bột ép khoảng 5-6%.

Kích thước hạt đồng đều.

Đảm bảo bột ép không quá khô hoặc quá ướt, giúp ép gạch đạt mật độ cao, không rỗ khí.

3. Tạo hình viên gạch - Công đoạn ép định hình

Bột ép được đưa vào máy ép thủy lực công suất lớn (lên tới 7.000 tấn) để ép thành viên gạch thô. Đây là công đoạn quyết định độ đặc chắc, khả năng chịu lực và kích thước ổn định của gạch đá bóng kính.

Đặc điểm:

Áp lực ép cao hơn nhiều so với gạch men thông thường.

Kích thước viên gạch lớn, độ dày đồng đều.

Độ hút nước rất thấp (dưới 0,05%).

4. Nung xương gạch - Tăng độ bền chắc

Sau khi ép, gạch thô được đưa vào lò nung con lăn với nhiệt độ từ 1.200 - 1.250°C. Dưới nhiệt độ cao, các hạt nguyên liệu liên kết chặt chẽ với nhau tạo thành viên gạch bán thành phẩm có độ bền cơ học rất cao, sẵn sàng cho công đoạn mài bóng.

5. Mài bóng – Tạo bề mặt sáng như gương

Công nghệ mài

Viên gạch sau nung sẽ được đưa vào dây chuyền mài bóng, sử dụng dàn đá mài công nghiệp cỡ lớn mài liên tục bề mặt gạch. Quá trình này diễn ra qua nhiều cấp độ mài (từ mài thô tới mài tinh), giúp:

Tạo độ phẳng tuyệt đối.

Bề mặt sáng gương, bóng sâu.

Kiểm tra:

• Độ bóng ≥ 90%.
• Không xước, không bọt khí.
• Phản chiếu hình ảnh sắc nét.

6. In hoặc trang trí bề mặt (tuỳ loại gạch)

• Với gạch đá bóng kính toàn phần, toàn bộ viên gạch là một khối đồng nhất, không cần in bề mặt.
• Với gạch đá bóng kính phủ men, sau khi mài bóng, gạch có thể được in thêm hoạ tiết vân đá hoặc hiệu ứng trang trí bằng công nghệ in kỹ thuật số HD.

7. Phủ nano (tuỳ dòng sản phẩm)

Một số dòng gạch cao cấp sẽ được phủ nano để:

Tăng độ bóng sâu.

Chống bám bẩn.

Tạo hiệu ứng chống nước, dễ lau chùi.

8. Đóng gói và kiểm định

Trước khi xuất xưởng, mỗi lô gạch đều được kiểm tra:

Kích thước: Đảm bảo đúng tiêu chuẩn.

Độ bóng: Đạt yêu cầu.

Màu sắc đồng đều.

Độ cong vênh, sai lệch góc cạnh: Trong mức cho phép.

Sau khi đạt chuẩn, gạch được đóng gói, ghi nhãn và sẵn sàng giao tới công trình.

Vì sao gạch đá bóng kính được ưa chuộng?

Sang trọng: Độ bóng cao, tạo hiệu ứng không gian rộng và sáng.

Bền bỉ: Chịu lực tốt, chống thấm tuyệt vời.

Dễ vệ sinh: Lau chùi đơn giản, không bám bẩn.

Đa dạng: Phù hợp lát sàn phòng khách, sảnh lớn, khách sạn cao cấp.

Kết luận

Quy trình sản xuất gạch đá bóng kính là sự kết hợp giữa công nghệ tiên tiến và kỹ thuật chế tác chính xác. Mỗi viên gạch không chỉ là sản phẩm xây dựng, mà còn là tinh hoa của đất, nước và lửa, tạo nên không gian sống đẳng cấp cho mọi công trình.